維生素廢水如何做到有效處理？選擇什么工藝形式效果更好，能做到廢水達標排放嗎？

一、維生素廢水的源頭

維生素廢水屬于生物制藥范疇，在維生素制造過程中，發(fā)酵菌絲體、提取母液、轉換母液及精制母液、蒸醇等工藝時產(chǎn)生的廢水為主要源頭，生產(chǎn)時廢水的排放量較大，而且廢水中的污染物種類較多，含有大量的有機物和氨氮，而且廢水的色度深，屬于重污染廢水，具有較高的處理難度。

二、水質(zhì)及污染物分析

維生素生產(chǎn)廢水多為偏酸性，有機物含量較高，COD濃度在6000~7000mg/L左右，所以在進行處理前需要調(diào)節(jié)廢水PH值在5.0左右，廢水中殘留又再進行廢水固體污染和懸浮油脂的去除。

三、維生素廢水處理方法

比較常用的維生素廢水處理為采混凝沉淀法+厭氧工藝，達到處理，因為這種方法排出的廢水仍舊存在一些二次產(chǎn)物和剩余廢水殘液，現(xiàn)在選用的工藝方法在原有工藝基礎上增加了蒸發(fā)處理和廢水深度處理工藝，力求做到廢水的達標量排放，盡可能做到減小廢水處理殘留的污染。

蒸發(fā)結晶工藝的添加主要是為了緩解蒸發(fā)過程中水中存在易結晶成分和RO反滲透處理后產(chǎn)生的濃水，如果廢水含有大量具有回收價值的易結晶成分，蒸發(fā)結晶可先進行分鹽去除，回收一部分成分；處理RO濃水時則是將剩余濃水蒸發(fā)后減少排出污染物體積，便于做后續(xù)的深度處理工藝。

總的來說制藥行業(yè)廢水有機物含量普遍較高，難降解的有機物較多，所以在工藝設計上會更注重廢水的平衡，維生素廢水的處理先對調(diào)節(jié)廢水PH值經(jīng)過混凝沉淀去除難降解物質(zhì)，提高廢水可處理性，預處理時就能做到10%的COD廢水處理率，整套流程下來排出設備外的廢水能做到達標效果，且具有較好的回收效果。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝m.shine-gold.com