MVR蒸發器作為一種廢水處理設備，常常與節能掛鉤，在工業設備的實際使用中的頻率也高于其他水處理設備，原因就在MVR能提供二次壓縮蒸汽利用。本文正是要為大家介紹下MVR節能蒸發器在實際使用過程中的流程是怎樣的。

一、MVR工藝特點

MVR蒸發器節能的核心設備就是蒸汽壓縮機，通過渦輪增壓的方式使得空氣得到壓縮機械能轉化成動能，促進工業廢水達到無害化處理，能源利用率。

蒸發濃縮設備的特點有兩方面

1、運行成本低、熱效率高，設備能耗低，無二次污染困擾。

2、MVR工藝設備整體設備結構合理，有較高的移動性方便運輸移動。

二、節能蒸發器流程分類

MVR節能蒸發器的實際應用流程總共可分為3階段，預處理、蒸發結晶、干燥。

三、預處理階段

傳統蒸發器設在工業處理過程的效果并不會，其原因就在廢水進入蒸發器前沒有進行預處理，導致大量含雜質懸浮物水質蒸發階段堵塞管道，減少傳熱。所以在預處理階段主要以去除廢水懸浮物和調節PH值為主。

四、蒸發結晶

完成預處理后的廢水內依舊含有大量的工業化學元素含量可回收后進行再利用，MVR節能蒸發器能將廢水大部分都蒸發，獲得固體結晶顆粒。MVR工藝可以滿足低成本的廢水處理效果，促進工業廢水中二次蒸汽的產生，同時不斷提高蒸汽溫度加速處理效率。具體過程物料在加熱室內加熱獲取二次蒸汽經過壓縮升溫再次當熱源使用。

五、干燥

干燥階段主要針對經過蒸發結晶階段后的晶漿狀態，此時物料內含水量5%左右，需要脫水措施，通過離心機的高轉速將結晶提取出來，在進行包裝處理便于循環利用。

通過MVR節能蒸發器的實際使用流程可以看出MVR技術不僅完成對廢水污染物的處理，也實現了能源循環利用，降低經濟成本，充分發揮設備節能的價值。

來源：MVR蒸發器廠家-青島康景輝m.shine-gold.com